基层动态

为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展“四种经营理念”“金点子”征集活动，引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，以实际行动和实实在在的成效为公司降本增效工作做出贡献。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第十一期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：4034上09综采工作面卸压瓦斯治理设计优化

具体内容：大佛寺矿通过对4034上09综采工作面4#钻场高位定向钻孔施工层位、抽采效果等进行观测分析，在原《4034上09综采工作面卸压瓦斯治理方案》的基础上，积极调整钻孔施工参数，优化高位定向钻孔施工设计，将1#、2#、3#钻场高位定向钻孔施工数量由原来的6个减少为4个，在确保抽采效果的同时，减少了钻孔施工数量，达到了节约成本的目的。

取得成效：4034上09综采工作面卸压瓦斯治理设计优化后，工作面外段1#、2#、3#钻场与里段钻场相比，每个钻场减少施工高位定向钻孔2个，每个钻孔进尺按500m计算，可减少钻孔进尺3000m。高位定向钻孔成本费用约348.18元/m，累计可节约费用104.45万元。

胡家河矿：轨道折弯装置

具体内容：胡家河矿机修车间自主设计加工的轨道折弯装置，成功破解了井下巷道拐弯处叉车“卡壳”的运输难题。该装置由液压系统与轨道夹紧装置构成，液压系统以30T液压拉马提供动力，轨道夹紧装置用30mm钢板加工而成，底部卡口与轨道形状尺寸相近能牢牢卡紧轨道，顶端Φ36螺栓保障装置平衡且可灵活调节高度，油缸后部紧急回油阀则杜绝了油路故障无法回油的问题，整体设计既精巧又实用。

实施效果：经现场实际应用，该装置仅需一人操作，每小时可完成约1.5米的轨道折弯作业，日均折弯量达12米，作业效率提升约60%。相比以往需要多人配合、存在较大安全风险的旧工艺，新装置在实现高精度折弯的同时，降低了约50%的劳动强度，操作过程更加平稳可控，为井下辅助运输提供了连续、可靠的保障，从根本上提升了运输环节的顺畅性与安全性。

小庄矿：巧用“自然高差” 降低供水成本

具体内容：小庄矿中央进风大巷19#联巷制冷硐室，其制冷设备日均需水量稳定在200m³/h。此前，该硐室供水完全依赖1台专用电泵，该电泵额定流量200m³/h、额定功率55KW，持续运转保障用水需求。单月需投入电费：55kw×24h×30天×0.6元/kwh=23760元。为破解电泵供水能耗高、成本高的难题，该矿通过研究发现40302采空区与19#联巷存在自然高差，具备“自压输水”的天然优势。因此，沿两地之间的安全路径敷设专用导水管路，将40302采空区储存的清水直接导流至19#联巷制冷硐室，替代原有电泵强制供水模式，彻底取消水泵运行环节，实现“以高差代动力”的节能供水转变。

实施效果：通过管路自压实现19#联巷制冷设备供水后，彻底停用原供水水泵，供水环节电费降至零，仅7月份就直接节约电费约24000元。

文家坡矿：变频调速“小举措”结出降本“效益果”

具体内容：文家坡矿采用变频器控制42盘区胶带运行速度，将皮带驱动电机设置为低频低速运行模式，使皮带运输速度降至工频速度的1/3。该举措在保障掘进系统正常运煤的同时，显著降低了设备能耗，实现了电能消耗的有效控制。

实施效果：该运行方式节能效果显著，用电量仅为工频状态下的1/3，原工频运行时月耗电量约25万度，现每月耗电量可降低约7万度，累计节约电费27.3万元，切实以技术手段推动降本增效“开花结果”。

孟村矿：塔式钻头破解抽采钻孔扩孔难题

具体内容：扩孔是优化矿井抽采钻孔施工的关键环节之一，不仅能为封孔管下入孔内提供便利，更能有效提升钻孔抽采效率。为解决传统扩孔作业时需频繁更换钻具的问题，孟村矿自主创新塔式扩孔钻头。该钻头是以φ94新钻头为基体，通过将废旧钻头按轴向三等分切割，并利用高强度焊条依次焊接在新钻头基体上，形成顶端φ94突进、中段φ153扩展、尾端φ173精修的一体化三级扩孔结构。

实施效果：经现场实测验证，原本需要三次下钻才能完成的抽采钻孔扩孔作业，现在一次即可完成，平均每个孔可节省时间约2小时，钻进效率提升25%，不仅让废旧钻头“变废为宝”，更实现了扩孔作业的“一步到位”。

文家坡发电公司：环保参数NOx超标技术优化

主要内容：文家坡发电公司锅炉在机组深调即快速加负荷过程中，NOx不易控制，特别是在30%负荷深调时，NOx排放值在30-90mg/Nm³，小时均值超标次数较多，优化系统、解决超标问题迫在眉睫。该公司经充分调研学习和现场对比，选择了雾化伞形面积大、更契合喷枪扩面均匀需求的喷头，通过喷枪使尿素喷洒面积扩大、分布更均匀，以此提升脱硝效率。

实施效果：该创新已应用到文家坡发电公司锅炉运行调整中，更换前锅炉深调为30%负荷，目前锅炉深调为25%负荷（165MW），在整个加减负荷及深调过程中再未出现过NOx超标情况，同时尿素耗量也有所下降。

生产服务中心：阀改“一”换“多” 增效又降本

具体内容：液控阀作为采煤机调高油缸控制摇臂升降的关键部件，在实际使用中存在更换繁琐、型号匹配难、维修效率低等问题。中心在不改变原有结构的基础上，创新采用50mm厚钢板精密加工制成过渡阀板，通过4个螺钉与油缸连接固定，精准加工油孔实现油路连通。阀板背面加工M27×1.5螺纹接口，连接通用管式液控阀，再与油缸A/B腔对接。

实施效果：改造后结构简单、操作便捷、通用性强，彻底解决了型号匹配难题，性能完全满足原设计要求。改造前进口板式液控阀单价4万元，改造后采用国产管式阀加过渡板仅需0.9万元。截至目前已完成改造8套，节约成本24.8万元，预计全年可节约成本43.4万元。

铁运分公司：溜槽自动抑尘喷雾装置

具体内容：铁运分公司在装车过程中煤尘含量大，原降尘装置喷雾水强度不足，球阀易损、喷头易堵，维修难度大，降尘效果较差。分公司针对该问题对设备实施优化调整，将供水管道安装在产生煤尘主要源头的溜煤槽周围，雾化喷头安装在溜槽下方，使用电控阀、20mm镀锌圆管制作三面环绕式溜槽自动喷雾降尘装置，使其产生纳米水滴喷雾，有效抑制装车过程中产生的煤尘，达到降尘效果。

实施效果：溜槽自动抑尘喷雾装置在溜槽下方产生纳米水滴喷雾，通过喷嘴喷洒到空气中，对悬浮在空气中的粉尘颗粒，特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效吸附，从而降低空气中的粉尘含量，作业人员清理落煤时间减少，劳动强度降低。据统计，装车清理落煤每列减少20分钟，每天可提高装运量3000吨，每月提高9万吨运量，为分公司降本增效提供了“看得见、算得清”的实效支撑。

电力公司：“一键顺控”让供电更加安全高效

具体内容：10kV断路器手车在电力系统中发挥核心作用，通过负荷电流实现对电路的通断控制。手车式断路器通过机械联锁和电气联锁设计，可让断路器在运行、试验、检修三种位置快速切换，让供电系统处于供电、检修、备用状态。电力公司创新使用电动手车，在10kV断路器手车上加装了电动底盘车、接地开关控制系统及温度监测、视频图像识别装置，从而实现断路器手车进出、接地刀的电动控制，起到远方一键送停电和远程操控的效果。

取得成效：电动手车“一键顺控”，可通过视频观看设备运动轨迹，减少人工操作的安全风险，保障供电设备的运行控制更加安全高效。

编辑：达文娟