基层动态

为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展“四种经营理念”“金点子”征集活动，引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，以实际行动和实实在在的成效为公司降本增效工作做出贡献。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第十三期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：钻孔施工工艺优化实现煤泥去水化

具体内容：大佛寺矿优化钻孔施工工艺，在水便前端，加设一个气水混合室，混合室进口端分别接φ10水管和φ19风管，并分别与巷道内供水管、压风管相接。钻机钻进时，分别控制供水和供风（根据现场实际情况调节水压和风压），将进入水便的介质由水变为气水混合物，通过水便、钻杆进入孔内。在打钻过程中，气水混合物不仅对煤岩体进行泥化，对钻头进行冷却，易于钻进，而且对孔内煤岩渣进行降尘。

取得成效：通过这一工艺创新，减少了水煤泥现场乱流，改善了现场标准化，同时节约了相应人员费用。每班每台钻机减少排水工1人，单工费用270元；节约煤泥晾干和卫生清理、水泵及开关维护工时，约每班4小时，费用140元；每月每台钻机节省人力成本3.8万元。

胡家河矿：灾害治理钻场视频监测信号优化

具体内容：为解决井下采掘工作面灾害治理过程中信息化监测设备运行效率低的问题，胡家河矿通过在打钻视频矿用本安型交换机腔内加装由往年损坏回收的应急广播装置零件改造而成的光电转换装置（利旧），实现了光电信号的转换。与前期采用双绞线传输打钻视频网络信号的方式相比，该改造显著提升了网络传输速度，并有效降低了信号损耗。目前，该矿已先后完成402104工作面、403105工作面、401110工作面及402101工作面钻场打钻视频监测信号的优化工作。

实施效果：1-9月，通过实施相关技术改造，累计实现成本节约13.76万元。具体包括：利用旧件节省设备费用4800元，以及采用由损坏回收的应急广播光电转换电路板与打钻视频矿用本安型交换机腔拼接而成的交换机，替代原有kjj12（A）千兆交换机16台，节省设备购置费用13.712万元。同时，通过采用光电转换装置，有效克服了以往因双绞线长距离传输导致的信号质量差和信号不连续等问题，为灾害治理全过程的信息化监管提供了更加可靠的技术支撑。

小庄矿：废旧矿灯柜零部件回收利用

具体内容：小庄矿完成新矿灯柜安装工作后，组织人员对旧矿灯柜零部件进行逐一排查，重点筛选柜内电源、柜门锁等功能完好的配件，统一回收、登记造册。针对在用矿灯柜存在的柜门损坏、照明失效等问题，优先使用回收的完好旧配件进行维修更换，避免新配件的重复采购。

实施效果：目前，共复用2个电源、210个门锁，节省电源费用：2*500=1000元，节省门锁费用：210*100=21000元，共计节约费用：21000+1000=22000元。

文家坡矿：优化物流链 合同降成本

具体内容：文家坡矿深挖仓储物流降本潜力，通过“事前调研、事中博弈、事后复盘”全流程管理，对西平铁路沿线运输资源及市场进行多轮比对和谈判，顺利更换部分商品煤铁路运输服务商，并签订更具价格优势的合同。

实施效果：该矿部分商品煤由麻园子铁路专用线转为彬州西铁路专用线发运，站台服务费由30元/吨降低至23元/吨，运输费由22.6元/吨降低至18元/吨，平均每吨商品煤可节省物流成本11.6元，成本降幅约22%，以年发运量80万吨计，预计全年可节约成本约900万元。

孟村矿：创新研发桥梁式自动卸载回填系统

具体内容：TBM掘进机施工期间，由于后巷皮带运输机依托“三交架”悬挂于巷帮，虽能满足基本出渣需求，但给后续回填作业造成了严重影响。为实现不停皮带连续回填，孟村矿创新研发桥梁式自动卸载回填系统。该装置通过搭建坚固耐用的跨越桥架，将皮带运输机从巷帮悬挂改为桥架支撑，为下方回填施工开辟出完整、连续的作业空间，同时在桥架关键位置处加装自主研发的自动卸载装置，操作人员可随时收放该装置，实现矸石精准卸入待填区域，形成“自动卸载－铲车摊铺－机械压实”的全流程作业模式。

实施效果：经现场实测验证，回填效率较传统模式提升数倍，人工需求减少20%以上，设备停机时间缩短70%，综合成本下降超10%；实现“掘进－回填”无缝衔接，有效解决了路面不平，行人、运料不便的难题，施工安全风险大幅降低。

文家坡发电公司：主机润滑油净化装置控制回路优化

具体内容：文家坡发电公司此前采用的主机润滑油净化装置就地控制柜PLC逻辑存在设计疏漏，不能及时将装置的聚结差压高、保护差压高报警信号上传至DCS画面。而这两类信号触发后会直接导致装置跳闸，运行人员难以全方位、实时掌握装置运行动态。该公司通过主机润滑油净化装置聚结差压高、保护差压高就地控制柜的报警信号输出点，分别驱动新增的2台220V中间继电器，再利用继电器的常开干接点将报警信号接入DCS系统输入卡件，最终在DCS操作画面实现对应报警信号的可视化显示，运行人员可直观识别装置状态。

实施效果：优化后，设备出现异常时能及时通知检修人员介入处理，故障响应时间较之前缩短约40%，有效避免了因故障延误处理导致的设备损坏风险；装置可持续在线清除润滑油中的固体颗粒、水分、酸性物质等污染物，使油液理化性能始终处于最佳状态，进而对主机轴承等关键部件形成有效保护，轴承磨损量较之前减少约30%，润滑油更换周期延长至12个月以上，较之前提升50%，设备平均无故障运行时间从之前的800小时提升至1500小时，机组运行的安全可靠性、稳定性和经济性得到大幅提升。

生产服务中心：“小升级”推动“大效益”

具体内容：生产服务中心以往采用氩弧焊点焊与角磨机相结合的方式处理活塞杆局部缺陷，该操作方法对职工的技术水平要求极高，需在打磨过程中精准控制力度，稍有不慎便易产生高点或平面不平整等问题，导致后续抛光需反复修整，单根活塞杆修复平均耗时约40分钟。

实施效果：针对活塞杆激光熔覆局部修复过程效率低、精度差等痛点，中心引入手持式二轮圆管抛光机进行打磨作业，该设备操作简便，可处理最大直径250毫米的工件，最大加工弧度达130°，其抛光砂带能够紧密贴合活塞杆曲面，可针对点焊气泡、凸起等局部缺陷实现精准打磨，修复后的表面平整度显著提高，无高低点问题，与工件原弧度完美契合。自使用圆管抛光机以来，抛光处理时间比之前减少了50%。

铁运分公司：多功能平煤台维修改造

具体内容：随着近年来装运量的不断提高、装运车型的增加，铁运分公司胡家河孟村站在装运过程中经常需要清理车帮掉落积煤和煤炭中的杂物，但由于原有平煤台与集装箱高度相差1米，人员清理杂物上下集装箱顶存在安全隐患，且费时费力。分公司检修人员通过对标学习，自主维修改造了与集装箱高度一致的平煤台，人员上下车方便，进一步提高了装车效率，确保了作业人员的人身安全。

实施效果：通过使用多功能平煤台，每列车清理积煤和杂物的时间由40分钟缩短至10分钟，节省的时间可每日可增加一列装车量。一列车运量在3300吨左右，每月预计增加运量3300*30=99000吨，在显著提升经济效益的同时，也彻底杜绝了作业人员清扫积煤过程中滑倒、碰撞、高空坠落等安全隐患。

电力公司：废旧手车变身检修“好帮手”

具体内容：电力公司参照10kV开关柜手车断路器的工作原理，将废旧断路器手车的附带装置全部拆除，仅保留手车底盘，并测量开关柜上下隔离挡板两滚轮之间的间距，在手车两端加装长12cm、宽8cm的支撑架。当手车进入开关柜一定距离后，支撑架即可卡入隔离挡板的滚轮内，将开关柜内的上下隔离挡板同时撑开，方便检修人员开展工作。

实施效果：改造后的废旧收车适用于10kV开关柜检修工作，操作过程中手车挡板能发挥牢固支撑作用，方便检修人员开展设备检修、核相带电作业，有效保证人身和设备的安全。

编辑：达文娟