推进“十大价值创造、十个百万降本增收”行动专栏

今年以来，生产服务中心围绕全年任务目标，牢固树立过“紧日子”思想，深化落实“共管成本、共创价值、共享成果”的经营理念，聚焦“降本”，持续践行生产经营全过程全要素管理，聚力“增效”，引导全员自主改革创新增强动能，为提升企业高质量发展质效提供保障。

物资盘点

构建长效机制 确保降本有方

中心以构建常态化长效化管理机制为第一抓手，从“成本费用管控、生产过程管控、日常费用消耗、全面预算管理”四个维度出发，全方位、深层次梳理工作流程，明确了以预算管理、“两金”占用、盘活存量、非生产费用开支、专项资金支出等为重点的降本增效措施，制定实施《生产成本管控方案》，从“工艺改进、原材料管理、节能降耗”等方面精准施策，促进降本高效开展。同时，严格实行“一月一通报，一月一考评”机制，深入车间一线开展物资盘点专项清查工作，全面捋清库存“家底”，动态跟踪成本管控工作开展情况，做到按时推进、实时反馈、综合考评，让各项工作真真切切落到实处。

降本增效工作专题会

抓实宣传贯彻，提升降本意识

“我们要不断强化危机意识、成本意识、树立过‘紧日子’思想，压实责任、深挖内潜，集中力量打好降本增效攻坚战。”中心党委副书记、总经理赵洲在降本增效专题会上强调。

中心通过班前会、座谈会、专题学习等形式及时传达陕煤、彬长公司降本增效会议精神，让干部职工全面了解企业发展形势，进一步明确自己肩负的重任。各党支部利用周三学习日、“三会一课”等时间段，把推动降本增效工作开展的关键和重点作为形势任务教育的主要内容，引导广大干部职工，立足岗位巧算“经济账”，巧打降耗“小算盘”。

锚索热切技术

巧用废旧物资 破解质效密码

在强“降本”的基础上，中心围绕高质量发展主线，以科技创新为引领，以提质增效为核心，统筹抓好生产超前准备、工艺改进提升等工作，全面落实降本增效总要求，为企业高质量发展提供不竭动力。

“我们首先利用废旧的压力机等设备‘攒’出一台锚索热切技术验证机，并试制出样品，有效降低了研发试错成本，再通过完善技术细节，优化生产流程设计，设计制造研发了全新的锚索热切自动化加工生产线并顺利投产，月产量可达1.6万根，效率提升20%。”生产技术部王祥龙介绍道。

中心坚持把修旧利废作为降本增效的有力抓手，修订下发《废旧物资回收利用管理办法》，强化各车间月度生产成本考核，充分发挥废旧物资使用功能，着力提高复用率，进一步促进降本增效工作。一季度以来，共开展镗床刀柄改造、钨钢键槽铣刀刃磨修复等各类工作40余项，减少采购成本共计149万元，取得了显著的经济效益。

管路喷涂生产线

全员创新创效 激活内生动力

中心大力推动全员创新创效工作，以“五小创新”“三小一练”等群众性创新创效活动为载体，围绕“降本、提质、增效”目标，积极开展技术创新活动，通过科技创新奖励等激励机制，有效激发职工技术创新积极性和创造力。

金属结构车间聚智发力解决多管径喷涂设备调节难题，进一步优化管路防腐喷涂生产线，使不同规格涂层复合钢管转换调节从原来单根8小时缩短至0.25小时，单根管路喷涂加工效率提升30%；皮带机组件加工车间完成了自动焊接机器人焊接工装的优化改进，提高了部件定位准确性和工装柔性，H架焊接合格率达到98%以上；纵梁自动钻孔机自动码垛装置改造后，进一步提高了操作安全性和钻头使用寿命，降低了易损件成本；支护产品加工车间对锚固剂生产线进行升级改造，并进一步优化生产配方，锚固剂产能提高20%以上。

一季度以来，中心持续开展“三小一练”职工素质提升活动，收集职工“三小一练”素质提升成果 25 个，为中心降本增效工作全面开展提供了强大助力。（王瑞）

编辑：达文娟