生产建设

10月13日，胡家河矿403105回顺回风道钻场长距离煤层定向钻孔单孔进尺达1044米，刷新了彬长矿区复杂地质条件下特厚煤层定向钻单孔进尺纪录。

突破“难点”，直面问题担难不怯

403105工作面布置于4#煤层，煤层厚度14.3米～19.6米，平均厚度17.3米，属特厚煤层。本次定向钻孔布置于4#煤层中上部位置，煤层顶板主要由深灰色泥岩与粉砂质泥岩组成，顶板上覆近6米泥岩，同时煤层中上部位置含有一层0.10米～0.45米泥岩组成的夹矸，施工难度较大。同时，随着开采深度的不断增加，该矿煤层瓦斯赋存区域不均、透气性低、地质条件复杂等问题日益凸显，进一步加重了矿井瓦斯治理工作难度。

针对这一现状，该矿坚持以问题为导向，积极探寻破解之道。一方面为防止泥岩遇水膨胀后对钻孔结构产生不利影响，该矿通过探查地层岩性分布、取芯分析、水泥浆固孔、回转+定向复合钻进等有效措施，确保在复杂地质条件下特厚煤层钻进过程中孔壁完好性，为长距离定向钻孔安全钻进打下良好基础；另一方面，为防止钻孔因受地应力、冲击地压等方面因素的影响，造成钻孔大面积塌孔风险，该矿将封孔工艺优化作为长距离定向钻进的关键，钻孔开孔后提前使用Φ180mm铁套管+封孔水泥对开孔破碎段进行注浆护孔，进一步保证了钻孔结构的稳定性。

畅通“堵点”，认识问题担险不畏

针对以往定向钻孔施工过程中随着孔深增加，导致反扭矩增大、泥浆泵回水慢、测量信号偏差大以及轨迹控制难度大等问题，该矿抽调通风管理部、抽采队技术骨干组建攻坚小组，通过增大水流量、大水量多频次冲孔解决反扭矩大及泥浆泵回水慢的问题；通过提高测量探管密封性、增加信号测量频次等方法进一步减小测量信号误差。同时，为确保钻孔轨迹平滑，该矿从设计源头上充分考量，在保证有效孔深段的前提下，将钻孔倾角、方位增减幅度尽量做到最优化，在施工过程中通过控制转速、利用缓倾角、缓方位区域进行轨迹调整，确保实测轨迹符合设计要求。

“本次施工给我们后期工作提供了很好的经验，我们将认真总结经验，不断优化工艺流程，不断创新钻进方法，推动矿井瓦斯治理再上新台阶。”该矿抽采队队长魏华说。

下一步，该矿将秉承“依靠科技、源头治理、标本兼治”的治灾思路不动摇，把灾害防治作为安全管理的重中之重，坚持废旧革新淘汰落后工艺，采取一切办法牢牢牵住瓦斯治理“牛鼻子”，确保矿井安全生产健康平稳、万无一失。（张玉明 仙文涛）

编辑：达文娟