基层动态

今年以来，生产服务中心持续深化“四种经营理念”，以“紧”字当头，让“降”字贯穿始终，深挖降本增效潜能，既抱“西瓜”，也不忘“芝麻”，为企业发展注入强劲动力。

“紧”抓创新点，科技拓新路。打破传统“乙方思维”，以高标准“甲方标准”推动技术创新，通过一系列“微改造”实现“大收益”，为中心发展注入科技活力。发动全员深化“外委自修”攻关，打破设备维护检修常规，聚焦永磁同步电滚筒、变频调速一体机、链轮体等设备开展自主维修，通过技术攻关、工艺优化等措施，累计节约成本40余万元；依托科技攻关“揭榜挂帅”机制，推进“三机槽体换板再制造生产研究及自动化装备开发”“支护产品精细化生产及智控检测系统集成”两项重大攻关项目，剪板机智能生产系统实现剪切下料全过程自动化，效率提升3倍以上，年均节省钢板170吨；开展采煤机真空接触器组件技术攻关，成功修复控制模块、电源模块等核心部件，使单台维修成本较更换新件直降3万元。自主研发的多功能全自动悬臂焊机，解决了过渡槽、带角槽体及特殊槽体的焊接难题，节省人工成本21万元。

“紧”抓全链条，资源变活水。打通资产全生命周期管理，让闲置资源“活起来”，充分发挥价值，为中心创效。扎实开展年中存货及资产盘点，采用“分区负责、交叉盘点、全面复核”方式，对原材料、合同履约成本、库存商品及生产设备等所有固定资产进行清查，精准掌握资产数量、状态及权属关系，为后续科学处置、优化资产结构、提升管理效能奠定基础。全面开展闲置物资盘活专项行动，制定下发《闲置物资盘活工作实施方案》及配套考核指标，通过“三级”盘活机制，将小庄矿闲置的432件ZF14000型液压支架油缸、8节刮板机中部槽等设备调拨至胡家河矿40101工作面，实现资源优化配置；通过补焊修复采煤机滚筒磨损部位、再生处理200米受损电缆等举措，累计节省成本300余万元，高效合理申请处置，激活“沉睡价值”。

“紧”筑理念墙，全员创效能。将“增效益”理念融入员工日常，通过建立健全机制，驱动全员参与，让点滴积累汇聚创效洪流。为充分调动员工积极性和创造性，中心广泛动员全员征集创效“金点子”，共收到40余条有价值建议，形成“人人算成本、事事讲效益”的浓厚氛围。在全员创效氛围下，各项举措落地见效。智能化泵站滤芯高压清洗再生技术，使每套工作面智能化泵站滤芯更换成本节省134.76万元。创新研究“真空充气吸湿+梯度升温电热驱水”维修工艺，有效延长高压电缆使用寿命，电缆报废率同比减少40%，修复成本节约43.7%……

中心将继续以“紧”字铸魂、“效”字为基，不断深化成本管控、资源盘活和全员创效，持续算好“经济账”，细抠“节约账”，全力打好降本增效攻坚战，为中心高质量发展筑牢效益基石。（王瑞）

编辑：达文娟