“降本增效、挖潜创效”专栏
今年以来，铁运分公司聚焦“降本增效”这一关键命题亮实招、出硬招，通过精细化管理精准施策、全员参与靶向发力，实现材料成本大幅压降、设备故障率显著下降，结出增效“金果实”。
向管理要效益：从“粗放”到“显微镜式”管控
走进分公司机修车间，机车设备巡检表上密密麻麻地记录着机车轮缘磨损度、鞲鞴伸缩度等数据。“推行精细化管理以来，机车每项设备都有了‘健康档案’。”机修车间负责人介绍，车间将精细化管理分解为“设备全生命周期跟踪”“物资全流程溯源”两大体系。同时，积极推行“预防式维护”，建立“班前点检、动态巡查、预警维修”三级防控机制，设备的使用寿命明显延长，设备故障率同比下降27%，1-3月机车设备及装车仓设备节约维修费用近10万元。
“现在，我们每班上岗时都会对设备关键部位进行全方位检查，并详细记录数据。检修人员也会根据数据提前备好相关维修配件，一旦设备出现轻微故障就能得到及时处理，避免小故障演变成大问题。”机车检修工李鑫如是说。
向长效谋发展：变降本“选择题”为增效“必答题”
刀刃向内降成本、深挖内潜创效益。分公司坚持成本线就是生命线的原则，引导全员牢固树立过紧日子思想，充分释放企业高质量发展的生产经营效能。
技能提升方面，每月开展设备互检互学活动，充分利用周三集中学习日进行专题培训，内容涵盖成本管理、装车仓设备操作与维护、安全管理、机车运行等方面，持续提升职工安全意识和业务技能，让职工了解成本构成和控制方法，树立节约意识，从身边小事做起，形成全员参与降本增效的良好氛围。全员增效方面，修订完善了《成本管理办法》，明确考核及奖罚，充分调动职工的积极性。同时，定期开展成本监督检查，对生产现场浪费现象、无效作业、工器具管理、生产物资消耗等情况进行检查通报，杜绝了“跑冒滴漏”现象的发生。
随着降本增效工作的深入开展，分公司坚持全面提升煤炭运输经济运行新质效，促进资源节约集约利用。如今，抢着修、争着创的氛围愈加浓郁，真正做到了勒紧“钱袋子”、过好“紧日子”。（雷霆）
编辑：达文娟
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