“降本增效、挖潜创效”专栏

湖水清澈，花木环绕，鱼儿戏水，飞鸟翔集……走进生产服务中心“三水”处理车间，一幅生态美景映入眼帘。今年以来，生产服务中心围绕“三水”处理，坚持“工艺革新+精益管理”双轮驱动，积极构建“节能降耗－资源再生－智慧运维”的可持续发展模式，提升水资源利用率。

工艺参数动态优化，构建智慧节能体系。针对“净化水、生活污水、生产废水”处理，中心建立“水量+水质+能耗”多维度数据库并加装智能监测系统，通过曝气时长、污泥回流比与能耗等运行数据分析比对，实施分段动态调控优化，高峰期采用阶梯式曝气，低负荷时段启动间歇曝气模式，使设备运行时长降低10% ，改造后曝气系统电耗同比下降3.8%。同时，利用先进的自动化控制系统，在放药环节处理上，精准调整药品投加量，实现±2%投加精度，在保障水质的同时，实现每立方水处理药耗下降1.7%。

污泥处置全链升级，打造资源再生闭环。严格规范清理流程，对沉淀池推行“每日三巡”的精细化运行模式，全方位强化机械格栅的定期清理作业，使机械格栅的拦截效率提升15%，为污水处理筑牢防线。采用阳离子型PAM调理剂与污泥中的颗粒物充分结合，改变污泥的物理性质，为后续的压滤脱水奠定良好基础。其次使用带式压滤工艺，通过精确控制压力和速度，高效地将污泥中的水分挤出，使污泥含水率下降11%，污泥体积大大减小，减量后的污泥经过堆肥处理，转化为优质有机肥，用于中心的园林绿化以及土壤改良中，实现资源最大化利用。

水回用系统集成，激活水资源价值。构建“三级处理+分质回用”机制，采用高度集成化工艺，依托水质处理设备，建立全流程自动化运行体系，对水质进行精准调控，将纳滤浓水回收用于活性炭过滤器冲洗，保障用水品质，使水资源利用率显著提升5.3%。采用“厌氧－缺氧－耗氧”技术工艺进行节能处理，利用活性炭过滤器深度除杂，再以次氯酸钠精准消毒。处理后的水广泛使用于马桶用水、绿化灌溉等。同时，通过对水泵、调节池、管道混合器等设施进行合理布局，构建高效水处理作业流线，结合高密度迷宫斜板净水器和压滤系统，使废水经气浮池、石英砂过滤器深度处理并精准消毒后达标回用，实现水资源循环利用与经济效益的协同共进。

后续，中心将通过构建“技术迭代－管理创新－价值创造”的持续改进机制，持续深化技术创新与水质标准提升，持续推动“三水”处理向降本、增效、绿色、环保、可持续发展的目标迈进。（王鹏 贾杨波）

编辑：达文娟